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    環氧地坪施工中的常見問題及處理方法

    來源: | 日期:2016-09-13 | 人氣: 標簽:

    環氧地坪施工中的常見問題及處理方法   
     
    ■ 地板有裂縫、空鼓  
    1、若地板的空鼓層較厚(約4-5cm)可采用切縫灌無溶劑環氧樹脂的方法解決  
    2、若地板的空鼓層較薄,則必須鏟除,一般裂縫則必須切開,澆灌無溶劑環氧砂漿修補
     
    平整   
     
    ■ 強度不好時、應采取措施增強基面  
    1、用機械方法除去表面起粉層,清理干凈后多次打底油
     2、用機械方法除去表面起殼的薄層水泥,清理干凈后多次打底油
    3、地面若實在太差,則可重新澆筑混泥土找平層     
     
    ■ 平整度不好時,應采取措施改善基面平整度  
    1、用大型打磨機反復打磨(十字交叉)  
    2、用水平尺檢查,嚴重處作標記,高處再次打磨,底處用環氧砂漿填平  
    3、用自流平水泥找平  
    4、用環氧砂漿找平     
     
    ■ 有舊油漆、油污  
    1、表面油污,在條件允許的情況下用火烤  
    2、表面油污也可以用混合溶劑清洗或使用清油劑清洗  
    3、若油污已滲透地板,應先使用水泥基材封閉,干燥后再施工環氧
    4、有普通舊油漆  
    5、可使用我們公司的混合溶劑浸泡、清洗,然后再打磨施工環氧
    6、用洗刨機除舊漆  
    7、若舊油漆基面粘接較好,則可用無溶劑中涂先封閉再往下施工    
     
     ■一樓施工環氧自流平必須有可靠的防水層以免起泡,若混合泥土基面沒有正面防潮層
     
    ,則必須先做 防潮層,再施工環氧地板。 
     常用方法:  
    1、 2mm鋼性防水  
    2、 2mm環氧樹脂砂漿加防潮劑   
     
    ■ 伸縮縫處理  
    1、對小的分格縫可采用環氧砂漿填補平整  
    2、對主體結構伸縮縫,先將原瀝青除去,施工完成環氧地坪后,重新切割整齊,填上與
     
    地板顏色相近的彈性PU膠。 
     
    ■ 凈化房施工環氧地板時,要求裝修方的地面圓弧角先預留不裝,待環氧地面施工完成
     
    后再裝  
    ■ 環氧地面施面工應在其它裝修工程基本完成后才進行,切不可交叉施工,否則會嚴重
     
    影響環氧地板施工質量。
    地坪工程
      在環氧地坪工程的施工當中會遇到很多的問題,一流的施工團隊,不僅僅要技術精良
     
    ,更重要的是在遇到問題的時候怎樣很好的解決掉問題,進而保證整個工程的質量,一
     
    下是在環氧地坪施工當中常見到的一些問題以及具體處理方法:
     
         問題一、基面起沙嚴重怎么處理???
         處理方法:地面嚴重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出
     
    釉面。然后采用環氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結合力從而不
     
    脫克。
     
         問題二、地下車庫地面適合做環氧自流平嗎?
         處理方法:地下車庫地面可以做環氧自流平型。但是做之前最好做一層環氧防潮層
     
    。避免以后天氣熱脹冷縮而產生朝氣從而導致地面托克。再好的東西也好保養好才能用
     
    到最久。注意一定要保養好。
     
         問題三、防水層沒有做好,地下滲水出來怎么處理后才能做?
         處理方法:首先把明水處理干凈。然后可以選擇環氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好
     
    的粘接強度,施工方便,然后可以再做環氧地坪漆。從而達到防水效果,增加地面的使
     
    用年限。
         問題四、地坪未干透遇到雨水怎么辦?
         處理方法:
         1 、環氧地板施工完畢后,至少需要一周時間,待其固化完全后方可正式使用。 
     
    通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。
         2 、地板在正常使用中,可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物,可用酒精、
     
    二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環氧地板上所粘油污或其他油漆,可以用灰刀小心鏟除地板
     
    面上所粘之雜物。
         3 、為了延長地板使用壽命,應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板,保持環氧
     
    地板干凈,以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換干凈的鞋在環氧地板上行走,以免鞋底雜
     
    物磨損地板,謹防硬物砸壞地板。
         4 、防止強酸掉到地板上,若不小心將強酸掉到地板上,可以用水稀釋后抹干、洗
     
    凈地板,或用濕抹布直接抹除。
         5 、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。 
     
         問題五、環氧層起水泡了怎么辦?
     1. 解決環氧層起水泡的產生,又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”
    (1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。
     
     2. 采取措施防止水泡:
         1. 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內,基
     
    層或防水層抗壓強度大于20MPa,進行環氧施工。
         2. 提高環氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生
     
    。
         3. 環氧層施工中,底涂層應選用質量好的材料,一、讓一部份環氧滲透到基層或
     
    防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質或化學氣體。
         4. 環氧施工完后避免陽光的照曬,減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。
         5. 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不
     
    留空隙。
         6.總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,1)抗滲不透氣性;2)抗壓性,強
     
    度大于20MPa;3)和地面有超強的粘接性;4)和環氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水
     
    層在施工完工后3天內不得上人,保護好成品。
     
    涂膜施工面問題:
    1. 凸起:涂抹面上產生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 
    原因:因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于
     
    有雜質未清除(固化之前)。
    解決方法:有問題的部份進行小修補。
     
    2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離
    原因:涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經過時間太長;基層砂化嚴重,底涂滲透
     
    力不夠。
    解決方法:表面打磨一層后重涂
     
    3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態 基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象?!?/div>
    原因:材料的顏基比偏差較大基層面產生裂縫,涂膜的附著力好但隨基層裂縫而裂開;另
     
    外附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼?!?nbsp;
    解決方法:把所有發生問題的涂膜全部鏟掉,把基層面在清掃干凈,或對基層裂縫預先填
     
    補,重新施工。
     
    涂膜均一性問題:
    1.固化過慢:環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現象跟粘度有密切關系,溫
     
    度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒
     
    等臟物,甚至影響工作進程?!?/div>
    原因:樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的
     
    揮發帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑?!?nbsp;
    解決方法:施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑?!?/div>
     
    2.可使用時間變短
    原因:配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使
     
    用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短  
    解決方法:混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上 
     
    3.固化不均:一部分出現軟和硬的涂膜 
    原因:主材與固化劑的混合容器里攪拌不良 
    解決方法:攪拌工序標準化,人員需專門培訓,充分攪拌。
     
    4.固化不良:整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕
    原因:施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符
    解決方法:采用加溫,保暖措施,提高環境溫度,按要求調配材料
     
    5.表面發粘:初凝時,表面發粘
    原因:整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離  
    解決方法:攪拌工序標準化,人員需專門培訓
     
    6.表面發白:表面仿佛有一層云霧  
    原因:施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺析出產生白霧集結在表面  
    解決方法:在早春季節地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前
     
    應打開窗盡量減少室溫地面的溫差 
     
    7. 不固化 
    原因: 固化劑加入量不準或加錯   
    解決方法:加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題.
     
    涂膜施工面問題
    1.針孔:施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態
    原因: 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發
     
    散,基層面留下痕跡而成為針孔 
    解決方法:把空氣粒子(氣泡)用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時,
     
    每一次涂抹量不能過厚。
    2.環形山孔:施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔  
    原因: 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足
    解決方法:主要原因在于填料分散不足,嚴格控制生產質量。在夏季,施工人員流淌的
     
    汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷,施工時防止任何水分接觸材料(未固化前)
     
    。 
     
    涂膜均一性問題
    1.批刀痕跡:用批刀批刮時,在表面硬化后留下痕跡?!?nbsp;
    原因: 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練?!?nbsp;
    解決方法:嚴格控制產品生產質量,加大施工人員施工技術的培養鍛煉。
    2.涂抹接頭:前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。
    原因: 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。 
    解決方法:調整材料合適的初凝時間,加強施工技術的提升。
    3.顏色不勻:涂層表面顏色有濃淡,不均勻?! ?nbsp;
    原因: 顏料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。
    解決方法:做好原材料的充分碾磨,達到相應的細度要求。
    環氧地坪施工中與基層有關的涂膜弊病,產生原因和解決方法如下:
    缺陷狀況原因解決方法鼓包:涂抹面上產生直徑2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基層
     
    干燥不夠或含水率過高,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或
     
    由于有雜質未清除(固化之前)注意施工前的基面調查和處理,與要求的基層條件有偏
     
    差的進行及時處理,滿足要求后再進行后續施工剝離、分層:
    (1)基層與涂膜之間的剝離(基層母體被拉開);
    (2)基層與涂膜界面的剝離;
    (3)涂膜與涂膜之間的剝離
    (1)涂膜的拉伸強度大大超過基層強度;
    (2)底涂與基層的附著力差(基層粗糙度不夠或底漆質量差);
    (3)重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴重污染加強材料的質量管理;對涂層表面進行打磨
     
    后再重涂面漆;
    注意重涂的時間間隔,按規范操作裂縫:
    (1)涂膜收縮面斷開的狀態;
    (2)基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現象
    (1)材料的顏基比偏差較大,致使涂料固化收縮率過大,延展率過??;
    (2)基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化;另外附著力不好,涂
     
    膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷,把有問題的部分進行修補;對較嚴重的裂縫,把產
     
    生裂縫所在的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干凈,重新施工
     
    解決環氧地坪氣泡的方法 
    環氧地坪施工后隨著夏季來臨,大氣溫度在不斷地變化,氣溫不斷升高,環氧地坪如果
     
    是在含水率較
    高或者水泥地面的底層沒有施工防水層,或者混凝土質量不達標的地面施工,地下水汽
     
    根據溫度的上升會
    穿透水泥地坪,就好造成環氧地坪涂層起泡,或者水泥表面環氧底漆封閉不牢,水泥地
     
    面疏松或起砂,也會造成環氧地坪空鼓起包。起泡內的水氣凝結成水珠,導致環氧地坪
     
    于水泥地面削離。隨著氣溫不斷升高,起泡內的壓力增大,使環氧地坪的鼓包的面積擴
     
    大。從剖開的地坪鼓包基面中,會發現峰窩狀中有一些小白點,這就是和基層相連的水
     
    汽通道,行業常把這種鼓包叫“活泡”。起泡會導致環氧地坪涂層與水泥地面的脫離,
     
    當鼓包發展到一定大,便會導致環氧地坪涂層的破壞。破損處影響環氧地坪的美觀和使
     
    用,通常情況下,無塵凈化車間的封閉性能更容易導致地下水汽的上升,必須針對工程
     
    實際情況,應采取措施防止 環氧地坪水泡(汽泡)的產生。
      解決方法:
     1. 環氧地坪施工時,水泥地面最大含水率不得超過8%,如果超過應該進行通風升溫的
     
    方法加速地面干燥。
     2. 環氧地坪施工的水泥地面的底層,必須施工防水層,特別是一樓地面。
     3. 環氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結合,如水泥面層疏松或起砂,要做單獨
     
    處理,還要做好環氧底漆對水泥地面的封閉,如果涂層與地面之間存在間隙,或存在環
     
    氧材料本身的化學活性劑釋放的氣體,或者含有潮濕空氣的殘留濕氣,也會導致地坪起
     
    泡。
     4. 從以上幾個方面來分析,水泥地面基層的潮濕是主要的,絕對干燥的基層是沒有的
     
    。如果含水率過大環氧地坪會產生水泡,基層地下的水氣和環氧殘留物被包裹在環氧涂
     
    層與地面表層之間,形成大小不等的水泡,由于環氧涂層本身不透水不透氣,水汽不能
     
    排出,留下起泡的根源,所以汽泡都產生在地坪表面上,多在地面基層與環氧層之間;
     
    如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護措施,環氧地坪的起泡是可以防止的。
     
        1.環氧地坪漆的起泡問題:
          環氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況,涂層表面起泡主要
     
    是潮氣和揮發性液體的存在,涂膜在干燥過程中或在高溫高濕環境下表面會出現許多的
     
    大小不均,圓形不規則的泡狀鼓起現象;滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成,小氣
     
    泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔。在固化反應過程中,由于涂料粘度增大,
     
    氣孔細微管道不會閉合,而最終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表面沒有殘存空氣,一
     
    要選擇好的施工方式,減少空氣進入量,但實際上,施工方法大部分時候已由實際應用
     
    條件決定,該方法作用有限。二是通過調節涂料配方,減少或消除微泡。具體可通過選
     
    擇低泡性原料或調節最佳粘度,可以降低泡沫問題,但此方法常受限于涂料預定的性能
     
    指標和施工時的粘度規范。
          2.涂膜施工面問題:
          在施工過程中,固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過
     
    程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔?;蛞蚧鶎用娴拿軐嵭圆痪?,填料分散不
     
    足而形成環形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現規則性形成凹陷。
          3.環氧地坪漆的涂膜均一性問題:
          涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練導致抹刀痕跡。接頭處兩邊的材料初凝
     
    時間相差較大或施工員不熟練導致涂抹接頭。顏料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容
     
    性不好導致顏色不均。
          4. 環氧地坪漆的滲色問題:
          滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時,底層部分滲入到面層涂膜中而使
     
    面層涂膜變色的現象。產生滲色的原因主要是:a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒涂底或
     
    底材中含有色物質d底漆中含有有機顏料。
          5. 環氧地坪漆的發花問題:
          發花是涂膜的色彩局部不均勻,出現斑痕,條紋和色相雜亂的現象。一般是主要
     
    是涂料的施工不當以及涂料組分變質等引起的。
          6. 環氧地坪漆的泛白問題:
          泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現乳白色,類似云彩那樣變
     
    白失光的現象。主要的產生原因是:a涂料的沸點低,揮發太快,降低了涂膜的表面溫度
     
    ,使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點快干劑。
          7. 環氧地坪漆的失光,發黏,粗糙,龜裂問題:
          失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿,但不久光澤就會慢慢消失的現象;
     
    發黏是指涂料施工干燥后,經過一些時間仍有黏指的現象或又出現黏性的現象;粗糙是
     
    涂料施工干燥后,在涂膜的局部或整個表面上出現大小不規則突起的顆粒的現象,一般
     
    是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的;龜裂俗稱開裂,是指地坪受各種因素的影響,產
     
    生的發狀裂紋,細裂紋,粗裂紋,龜裂等現象。
     
          除了以上描述的幾點,環氧地坪在日常過程中的維護也相當重要,施工結束后,
     
    把現場交給客戶時,應向客戶提醒如下保養及維護方法,以便能保持地面良好的質量狀
     
    態。
    若日常維護不當將會導致下列問題產生:
    1.變色:陽光曬得特別嚴重的地方易泛黃。
    2.磨損:經常有人員、貨物等通行多的情況下發生。
    3.刮痕:意外銳物劃過的傷口(可修復,但有痕跡),劃痕太深應及時修補,否則影響其
     
    周圍涂膜的附著力。
    4.軟化:經常有開水流淌的基面,或有化學溶劑浸漬表面的情況下發生。
     
    環氧地面涂膜保養與維護:
    1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。
    2.嚴重污垢時,使用中性清潔劑,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一層薄蠟
     
    。
    3.地面濺溢有酸、堿等化學藥品時,應及時用水清洗,如果是調味料、油等則用抹布擦
     
    試即可。
    4.光滑的涂層可用亮光蠟定期保養,永保美觀。
     
     環氧地坪在施工中經常會遇到很多的問題,像地坪漆固化不均勻、出現針孔、凹陷等。
     
    這些問題產生的原因是什么呢,該如何去解決地坪施工中產生的問題呢?
    1.固化不均勻:施工出的涂膜硬度不同,有的硬度高,有的硬度低
    產生原因:涂料與固化劑混合是攪拌不充分,雙組分混合得不到均勻
    處理方法:應使用電動攪拌器充分攪拌,保證雙組分涂料混合均勻
    2.針孔:施工面上出現許多像針刺過而留下的痕跡
    產生原因:固化劑與涂料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量的氣泡,在固化過程中氣
     
    泡不斷逸出,在涂膜中留下痕跡
    處理方法:在涂料中加入消泡劑,或者在涂料尚處于流動狀態時用針刺輥筒滾涂有氣泡
     
    的涂膜
    3.凹陷:涂膜出現圓形凹陷
    產生原因:涂料表面的張力不均一,局部呈現規則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗
     
    珠滴在未固化的涂膜上往往會造成凹陷
    處理方法:更換性能合格的涂料;施工時防治汗珠接觸未固化的涂料。
    環氧地坪漆施工中,由于施工間隔過短,地坪漆不配套,地坪漆涂層過厚,材料攪拌不
     
    勻等原因,常會在地坪漆表面出現斷裂的現象,各種裂縫有如烏龜背上的裂縫,故稱之
     
    為龜裂。
    龜裂的解決,最主要是在施工前和施工中就做好預防,特別是冬季地坪漆施工,要注意
     
    低溫下地坪漆的固化時間會變長,施工的間隔需要延長,要確定漆已經干透才能施工第
     
    二道漆。
    其二是冬季施工中,每道地坪漆的厚度要控制好,不要過厚,越厚越難干。
    其三是低溫下地坪漆會變粘稠,攪拌難度會增大,但一定要攪拌均勻再施工。
    如果龜裂已成事實,如果是輕微龜裂,只需保證材料不沖突的情況下,再滾涂一遍面漆
     
    覆蓋就可以了。
    如果龜裂嚴重,有明顯裂紋,可見底,那就需要首先用中涂地坪漆進行填充修補,修補
     
    好后再滾涂一遍面漆。
    如果龜裂非常嚴重,則需要鏟掉重新施工。
      

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